一个中小企业如何以自身优势成为众多世界500强企业的合作伙伴，成为宝马、大众、SKF斯凯孚集团及上汽通用等公司的全球注册供应商，继而成为以非标自动化推进制造业转型升级、国产替代进口的生力军？日前，中华工商时报记者走进位于大连市甘井子区的国家高新技术企业、辽宁省专精特新企业、新三板挂牌上市公司——大连优联智能装备股份有限公司（以下简称“优联智能”），探寻“小巨人”企业成长的秘密。

在优联智能装配及研发中心，记者看到多个工人与机器人组合制造产品的生产场景，领略非标+自动化创造的制造业神奇。该公司项目总监庄义海告诉记者，优联智能的主业是非标自动化。以非标自动化替代人工，在国内外都是一种趋势。如同眼前工人正在操作的这个自动化生产线，可以帮助客户达到降本增效的目的。以前，在这条产线上一个班次需要配备20个人，做了自动化衔接后，只要三个人就足够了，体现其在降本增效方面的优势。

“我们的生产设备都是根据客户需求和市场趋势，自主研发生产的。”庄义海介绍说，“根据甲方的基础规划，我们进行独特的设计，比如甲方只给我们产品规格和工艺等方面的要求，给我们留下足够的想象空间；或是提出在多大的地方放置几台主设备、要具备什么功能，剩下的就由我们来做细致到位的规划，从设计到生产制作，包括装配调试，最后交给他们需要的产品。”

在一条正在制作轴承滚子的机器人生产线前，庄义海介绍说，这个产品是给马来西亚生产的，以前这种滚子都是在德国和瑞典制作，现在是我们在大连生产。全球轴承巨头斯凯孚在国内制作滚子的第一条生产线，是优联智能在2016年做的。目前，国内一共有7条滚子线，优联智能做了5条，另2条是外资企业做的。而早在10年前，优联智能就实现国产替代，建成轴承圈子生产线，为斯凯孚提供产品。

作为一家专业智能工厂生产线工程服务商，优联智能之所以能以品质见证服务，赢得客户，得益于始终以市场为导向，对标世界一流企业，追求卓越品质，以专业知识创新研发和高效管理，用最具成本效益的方式为客户创造价值。

优联智能董秘黄富华告诉记者，公司客户主要分两大块，第一是汽车行业，为先进的汽车生产线提供一些零部件。另一块是一般行业，包括为世界顶级轴承生产厂家提供配套产品。

另外，还给高校科研院所做智能化工作站，给国内一些企业做小型自动化生产线。

记者看到，一条生产棒棒糖的自动生产线已经进入最后测试阶段。这条自动生产线解决了糖与棒连接的问题，投入使用后将节省大量人工，极大提高生产效率，实现降本增效。

当记者问到优联智能的技术水平到达什么程度这个敏感话题时，黄富华说，从满足大众、宝马等世界500强企业的标准来说，需要达到他们要求的国际领先水平；相对于国内企业来说，优联智能的一些技术先进性不言而喻，比如轴承产品的技术。而其整体技术水平可对标世界领先水平。

公司智能生产线产品集成多项设备，使用免维护设计的辊道输送机，结合不同形式的升降、移栽、转台、滑台等形式的设备，内置自主研发的视觉算法平台，分辨率可达千万级别像素，集成运算工具、图像处理、通讯等模块，可进行定位、测量、识别等应用，可方便对接设备和执行系统。此智能生产线涵盖了高柔性共线生产、视觉检测及人工智能数据分析等众多前沿科技，拥有多项自主研发的产品和技术专利，技术在国内外都处于先进水平。

黄富华表示，未来，优联智能将更好为各行业客户提供完整专业的生产线规划设计解决方案、智能生产及物流设备的制造安装、高自动化机器人互联集成以及跨行业智能制造解决方案。公司智能生产线为汽车制造产业、精密轴承制造、高端零部件制造、质量监控等生产环节实现智能化检测，减少人工工作，较大提高产品合格率，进而解决智能生产线部分的“卡脖子”问题，不必严重依赖进口智能生产线，为工业4.0打下坚实基础。